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      超深冷箱的原理及技術分析

      瀏覽次數:428發布日期:2022-01-20
        超深冷箱主要用于工業冷處理,使均勻、細小、分散的碳化物在金屬結構基體上析出。這種碳化物的析出將顯著提高金屬的耐磨性和摩擦性能,硬度也將得到提高,并將直接提高磨損件的使用壽命。廣泛用于高速鋼、硬質合金、量具、模具、鋸片、油泵、噴嘴、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石等各種金屬材料的深冷處理,礦山、地質鉆機、機械零件等,以及過冷環和超低溫環各零件的環境模擬。
       

         深冷處理后,材料的內部熱應力和機械應力大大降低。在冷卻過程中,微孔或應力集中部位發生塑性流動。在加熱過程中,這些空位表面會產生壓應力,可以大大減少缺陷對工件局部性能的破壞,降低金屬工件變形開裂的可能性。在產品原料混合氣的分離過程中,低溫分離是所有工藝都要采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成:一是巨大的鋼殼保溫箱,二是內部核心鋁制板翅式換熱器。技術關鍵有三個方面,包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協調,滿足工藝要求,并做到耐壓、節材、緊湊、流阻小、熱(冷)損小。

        超深冷箱逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達節能制冷和靈活操操控冷量;選用二級制冷技能,能到達-60℃的低溫;選用雙制冷機組,可獨自也可一起作業;使用箱帶發電機組在無外部電源供電的情況下,對溫度靈敏貨品箱帶發電機啟動供電,可使制冷體系接連作業,防止箱內溫度任何動搖。留意:制冷體系一般規劃制冷才能有限,僅是用來堅持所裝運貨品在設定的溫度,而不是用于下降所裝運貨品的溫度。
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